Presat e tabletave përdoren kryesisht për hulumtimin e procesit të tabletave në industrinë farmaceutike.Presja e tabletave është një pajisje automatike e prodhimit të vazhdueshëm për ngjeshjen e kokrrizave në objekte të rrumbullakëta, në formë të veçantë dhe fletë, me karaktere, simbole dhe grafikë me një diametër jo më shumë se 13 mm.Për disa presa farmaceutike tabletash, kur shfaqen gërvishtje dhe pluhur gjatë ngjeshjes së tabletës, makina e sitës duhet të pajiset me heqjen e pluhurit në të njëjtën kohë (më shumë se dy herë), e cila duhet të plotësojë specifikimet GMP.
Emri kinez: shtyp tabletë;Emri anglisht: Përkufizimi i makinës së shtypjes së tabletave:
Përkufizimi i presës së tabletave: Sipas standardit të nomenklaturës, ekzistojnë përkufizimet e mëposhtme për shtypjen e tabletave:
(1) Shtypja e tabletave, një makinë që ngjesh materialet e thata kokrrizore ose pluhur në tableta përmes një mbulesë.
(2)Presë tabletash me një grusht, një shtypës tabletash me një palë kallëpe për lëvizje vertikale reciproke.
(3)Presë rrotulluese tabletash, një shtypje tabletash në të cilën çifte të shumta kallëpësh të shpërndarë në mënyrë të barabartë në pllakën rrotulluese kryejnë lëvizje reciproke vertikale sipas një trajektoreje të caktuar.
(4) Shtypja rrotulluese e tabletave me shpejtësi të lartë, shpejtësia lineare e boshtit të kallëpit që rrotullohet me pllakën rrotulluese nuk është më e ulët se 60 m/min.
Klasifikimi: Modelet mund të ndahen në shtypës tabletash me një grusht, shtypës tabletash për shportën e luleve, shtypës rrotullues tabletash, shtypës rrotullues tabletash me shpejtësi të ulët, shtypës tabletash me shpejtësi të lartë automatike dhe shtypës tabletash me rrotullim me bërthamë.
Struktura dhe përbërja:
Një makinë që vendos kokrrizat ose materialet pluhur në një vrimë të prerjes dhe i ngjesh ato në tableta me një grusht quhet shtypës tabletash.
Presioni më i hershëm i tabletave përbëhej nga një palë gëzhojash.Grushti lëvizte lart e poshtë për të shtypur materiale të grimcuara në fletë.Kjo makinë u quajt një shtypës tabletash me një grusht, dhe më vonë u zhvillua në një shtypëse tabletash elektrike të shportës së luleve.Parimi i punës së këtyre dy presave të tabletave bazohet ende në shtypjen e njëanshme të tabletës bazuar në presimin manual, domethënë, grushti i poshtëm fiksohet gjatë shtypjes së tabletës dhe vetëm grushti i sipërm lëviz.
për të bërë presion.Në këtë mënyrë të tabletimit, për shkak të forcave jokonsistente të sipërme dhe të poshtme, dendësia brenda tabletës nuk është e njëtrajtshme dhe probleme të tilla si çarje janë të lehta për t'u shfaqur.
Duke synuar mangësitë e presës tabletë me një drejtim, lindi një shtypje rrotulluese tabletash dykahëshe me shumë punime.Goditjet e sipërme dhe të poshtme të presës së tabletës bëjnë presion në të njëjtën kohë në mënyrë të njëtrajtshme, në mënyrë që ajri në grimcat e drogës të ketë kohë të mjaftueshme për të dalë nga vrima e presës, duke përmirësuar kështu uniformitetin e densitetit të tabletës dhe duke zvogëluar fenomenin e ndarjes.Për më tepër, presa rrotulluese e tabletave ka avantazhet e dridhjes së ulët të makinës, zhurmës së ulët, konsumit të ulët të energjisë, efikasitetit të lartë dhe peshës së saktë të tabletës.
Presja rrotulluese e tabletave është një makinë që shtyp materialet e grimcuara në tableta duke shtypur shufra të shumta të shpërndara në mënyrë të barabartë në pllakë rrotulluese për të lëvizur lart e poshtë në një rreth sipas një trajektoreje të caktuar.Presja e tabletës me shpejtësinë lineare të goditjes rrotulluese me pllakën rrotulluese ≥ 60m/min quhet shtypje rrotulluese tabletash me shpejtësi të lartë.Kjo shtypëse rrotulluese tabletash me shpejtësi të lartë ka një mekanizëm ushqimi të detyruar.Makina kontrollohet nga PLC, me rregullim automatik të presionit, kontroll Funksionet e peshës së fletës, refuzimit të fletëve të mbeturinave, printimit të të dhënave dhe shfaqjes së ndërprerjeve të gabimeve, përveç kontrollit të diferencës në peshën e fletës brenda një diapazoni të caktuar, mund të identifikojnë dhe eliminojnë automatikisht problemet e cilësisë si qoshet që mungojnë dhe pjesët e lirshme.
Forma e tabletës e shtypur nga presa e tabletës në fillim është kryesisht e pjerrët, dhe më vonë u zhvillua në hark të cekët dhe hark të thellë në anët e sipërme dhe të poshtme, që është për nevojat e veshjes.Me zhvillimin e presave të tabletave në formë të veçantë, prodhohen tableta ovale, trekëndore, ovale, katrore, diamanti, unazore dhe të tjera.Përveç kësaj, me zhvillimin e vazhdueshëm të preparateve, për shkak të kërkesave të preparateve komplekse dhe preparateve me lëshim në kohë, bëhen tableta speciale si preparatet me dy shtresa, tre shtresa dhe të veshura me bërthamë, të cilat të gjitha duhet të plotësohen në një shtypës special për tableta.
Me zhvillimin e kërkesës së tregut, fusha e aplikimit të presave të tabletave po bëhet gjithnjë e më e gjerë.Nuk kufizohet më thjesht në shtypjen e tabletave të mjekësisë kineze dhe perëndimore, por gjithashtu mund të përdoret gjerësisht për presimin e ushqimit të shëndetshëm, tabletave të mjekësisë veterinare, tabletave kimike: si p.sh. etj.,
tableta ushqimore: blloqe esence pule, blloqe Banlangen, blloqe çaji Divine Comedy, biskota të kompresuara, etj.
Procesi i punës së shtypjes së tabletave
Procesi i punës së shtypjes së tabletave mund të ndahet në hapat e mëposhtëm:
1.Pjesa e shpimit të shpueses së poshtme (pozicioni i saj i punës është lart) shtrihet në vrimën e mesme të mitrës nga fundi i poshtëm i vrimës së mesme të mitrës për të vulosur pjesën e poshtme të vrimës së mesme të mitrës;
2. Përdorni ushqyesin për të mbushur vrimën e mesme me ilaç;
3. Pjesa e shpueses së shpueses së sipërme (pozicioni i saj i punës është poshtë) bie në vrimën e mesme të mbulesës nga fundi i sipërm i vrimës së mesme të mitrës dhe zbret për një goditje të caktuar për të shtypur pluhurin në tableta;
4. Grushti i sipërm ngre vrimën e daljes.Grushti i poshtëm ngrihet për ta shtyrë tabletën nga vrima e mesme e mbulesës për të përfunduar një proces tabletash;
5.Ulni skuqjen në pozicionin e tij origjinal, gati për mbushjen e radhës.
Koha e postimit: Maj-25-2022