Transportues Pneumatik me vakum të Serisë QVC
Parimi i Punës
Furnizuesi me vakum është një makinë ushqyese me vakum duke përdorur pompën pneumatike të vakumit si burim vakum.Me këtë lëndë ushqyese vakum mund të përcillen drejtpërdrejt nga kontejneri në mikser, reaktor, silo, makinë tabletash, makinë paketimi, sitë vibruese, granulator, makinë mbushëse kapsulash, granulator i lagësht, granulator i thatë dhe shpërbërës.Përdorimi i këtij ushqyesi mund të lehtësojë intensitetin e punës së punëtorëve, t'i japë fund ndotjes me pluhur dhe të sigurojë që procesi i prodhimit të plotësojë kërkesat e GMP.
Kur shtypet tasti "ON/OFF", ajri i kompresuar futet në pompën e vakumit dhe shkarkimi i pleshtit, i drejtuar nga cilindri pneumatik, mbyllet, krijohet vakum në plesht.Furnizuesi me vakum do të formojë një rrymë ajri nën vakum.I operuar nga kjo rrymë ajri, materiali futet në pleshtin e vakumit nëpërmjet zorrës.Pas një periudhe kohe (koha e ushqyerjes, e rregullueshme) ajri i kompresuar ndërpritet, pompa pneumatike e vakumit nuk mund të gjenerojë vakum dhe shkarkimi i pleshtit, i drejtuar nga cilindri pneumatik, hapet, vakuumi në ushqyesin e vakumit zhduket dhe materiali është automatikisht. shkarkohet nga shkarkimi në makinën marrëse (si p.sh. shtypës tabletash dhe makinë paketimi).Ndërkohë, ajri i kompresuar i ruajtur në rezervuarin e ajrit e fryn filtrin në të kundërt për të bërë që filtri të pastrohet automatikisht.Pas një periudhe kohe (koha e shkarkimit, e rregullueshme) ajri i kompresuar rindezet, pompa pneumatike e vakumit gjeneron vakum, shkarkimi mbyllet, ushqyesi me vakum ushqen përsëri materialin, në këtë mënyrë ushqyesi punon në cikle për të bërë që materiali të futet vazhdimisht në makinën marrëse.
Për ushqyesin me vakum me kontroll të nivelit të materialit, ushqyerja automatike realizohet me pleshtin e makinës marrëse të materialit nëpërmjet kontrollit të nivelit të materialit.Kur niveli i materialit është më i lartë se një pozicion në pleshtin e makinës marrëse të materialit, ushqyesi me vakum ndalon së ushqyeri, por kur niveli i materialit është më i ulët se një pozicion në plesht, ushqyesi me vakum fillon të ushqehet automatikisht.Dhe kështu plotësohet ushqyerja me makinën e pranimit të materialit.
Specifikime teknike
| Model | Vëllimi i të ushqyerit (kg/h) | Konsumi i ajrit (L/min) | Presioni i ajrit të furnizuar (Mpa) |
| QVC-1 | 350 | 180 | 0,5-0,6 |
| QVC-2 | 700 | 360 | 0,5-0,6 |
| QVC-3 | 1500 | 720 | 0,5-0,6 |
| QVC-4 | 3000 | 1440 | 0,5-0,6 |
| QVC-5 | 6000 | 2880 | 0,5-0,6 |
| QVC-6 | 9000 | 4320 | 0,5-0,6 |
①Ajri i kompresuar duhet të jetë pa vaj dhe pa ujë.
②Kapaciteti i ushqimit është përcaktuar me një distancë ushqimi prej 3 metrash.
③ Kapacitetet e ushqimit janë shumë të ndryshme me materiale të ndryshme.
Korrigjimi dhe instalimi
1. Fiksoni pleshtin e vakumit në pleshtin e presimit të fletëve ose makinës së paketimit (ose makinerive të tjera) me një unazë.Në rast se pleshti i vakumit nuk mund të fiksohej drejtpërdrejt në pleshtin e makinës marrëse të materialit, mund të bëhet një mbështetje për fiksimin e pleshtit të vakumit.
2. Kutia e kontrollit është e varur në pleshtin e vakumit kur malli dorëzohet, mund të varet në çdo vend tjetër të duhur sipas kushteve të punës.
3.Lidhja e tubit për ajër të kompresuar.
A. Zgjedhja e diametrit të tubit për hyrjen e ajrit të kompresuar (duke iu referuar dhomës së instalimit të makinës):
Zgjidhni tubin 1/2″ për QVC-1, 2, 3;
Zgjidhni tubin 3/4″ për QVC-4, 5, 6;
Përdorni drejtpërdrejt tubin φ10 PU për ushqyesin vakum QVC-1.
B. Valvula e topit ose valvula e dekompresimit të filtrit duhet të instalohet në pozicionin ku tubi i ajrit të kompresuar futet në dhomën e makinës.
C. Për QVC-1, 2 ushqyes me vakum, lidhni daljen e valvulës së dekompresimit të filtrit me lidhjen hyrëse të ajrit të kompresuar në anën e poshtme të kutisë së kontrollit.Madhësia e tubit të ajrit të kompresuar duhet të jetë e njëjtë me lidhjen hyrëse të ajrit të kompresuar në anën e poshtme të kutisë së kontrollit.
D. Për furnizuesit me vakum QVC-3, 4, 5, 6, lidhni daljen e valvulës së dekompresimit të filtrit drejtpërdrejt me lidhjen hyrëse të gjeneratorit të vakumit.Madhësia e tubit të ajrit të kompresuar duhet të jetë e njëjtë me lidhjen hyrëse të ajrit të kompresuar në gjeneratorin e vakumit.
E. Lidhni tubin e ajrit të kompresuar midis kutisë së kontrollit dhe gjeneratorit të vakumit sipas diagrameve 1 dhe 3.
4. Lidhni prizën AC 220 V në prizën e rrymës, shfaqja e kohës në kutinë e kontrollit është ndezur tani, kjo do të thotë se sistemi është lidhur me energjinë.Shënim kablloja e rrymës duhet të jetë me 3 linja.Kabineti i kontrollit duhet të tokëzohet në mënyrë të besueshme për të shmangur që çipi i kontrollit të përfundojë për shkak të ndërhyrjes.Shihni skemat elektrike për diagramin e instalimeve elektrike për kutinë e kontrollit.
5. Tasti me prekje për rritjen/uljen e kohës.Vendosni kohën e ushqyerjes në 5-15 sekonda dhe vendosni kohën e shkarkimit në 6-12 sekonda.Për materialet pluhur koha e ushqimit duhet të vendoset më e shkurtër dhe koha e shkarkimit duhet të jetë më e gjatë, ndërsa për materialet e peletit koha e ushqimit duhet të jetë më e gjatë dhe koha e shkarkimit duhet të jetë më e shkurtër.
6. Shtypni butonin "ON/OFF" ajri i kompresuar futet në gjeneratorin e vakumit, vakuumi prodhohet në plesht vakum dhe furnizimi realizohet.
7.Në këtë kohë duhet t'i kushtoni vëmendje presionit të ajrit të ngjeshur.Presioni i ajrit të furnizuar duhet të jetë 0,5-0,6Mpa.Presioni i ajrit të furnizuar i referohet presionit të ajrit të kompresuar në sistem kur funksionon gjeneratori i vakumit, dmth gjatë ushqyerjes.Ka matës në gjeneratorin e vakumit për QVC-3, 4, 5, 6 dhe leximi në matës duhet të konsiderohet si standard.Por për QVC-1, 2 nuk ka matës në gjeneratorin e vakumit dhe matësi në valvulën e dekompresimit të filtrit duhet të konsiderohet si standard.Gjatë korrigjimit duhet t'i kushtoni vëmendje të veçantë që presioni i ajrit të furnizuar 0,5-0,6Mpa i referohet presionit të ajrit në sistem gjatë ushqyerjes.Gjatë shkarkimit ose në gatishmëri, presioni i shfaqur në matës në valvulën e dekompresimit të filtrit duhet të jetë 0,7-0,8Mpa.Shumë përdorues, kur instaluan ushqyes, shpesh vendosin valvulën e dekompresimit të filtrit në 0.6Mpa.Nëse në këtë kohë gjeneratori i vakumit fillon të punojë, presioni i sistemit bie papritur në 0.4Mpa, gjë që rezulton në furnizim të dështuar ose kapacitet të shkurtër të ushqyerjes.Për ushqim në distanca të gjata ose kapacitet më të madh të ushqyerjes, presioni i ajrit në sistem duhet të arrijë 0.6Mpa.
Regjistrimi i problemeve
Dështimi i ushqyerjes ose kapaciteti i shkurtër i ushqyerjes ndodh në furnizuesin, kontrolloni ushqyesin sipas procedurës së mëposhtme:
1.Nëse presioni i ajrit të furnizuar arrin 0,5-0,6Mpa.Presioni i ajrit të furnizuar i referohet presionit të ajrit në sistem kur funksionon gjeneratori i vakumit.
2.Nëse shkarkimi është hermetik.
A. Pas funksionimit afatgjatë, një pluhur i caktuar i trashë depozitohet në shkarkim, duke rezultuar në shkarkim të dobët dhe rrjedhje vakumi.Pastaj shkarkimi duhet të pastrohet.
B. Pas funksionimit afatgjatë, copë litari në shkarkim është konsumuar, duke rezultuar në shkarkim të dobët dhe rrjedhje vakumi.Pastaj copë litari duhet të zëvendësohet.
C. Pas funksionimit afatgjatë, diçka nuk shkon me efektivitetin dhe goditjen e cilindrit pneumatik.Pastaj cilindri duhet të zëvendësohet.
3. Filtri është i bllokuar.Fryni filtrin me një grykë ajri të kompresuar në drejtimet përpara dhe prapa.Nëse filtri përshpejtohet, ai zhbllokohet.Nëse ndjeni një filtër të mbytur, filtri është i bllokuar dhe duhet të zëvendësohet.Ose vendoseni filtrin e bllokuar në pastrues tejzanor për 30 minuta për pastrim.
4. Zorra e thithjes së materialit është e bllokuar nga materiali i madh aglomerat.Kjo zakonisht ndodh në hyrjen e grykës së thithjes së materialit prej çeliku inox ose në hyrjen e pleshtit vakum.
5. Unazat shtrënguese nuk janë të lidhura midis kokës së pompës dhe pleshtit, midis seksioneve të pleshtit, duke rezultuar në rrjedhje të sistemit dhe duke shkaktuar furnizim të dështuar ose ulje të kapacitetit të ushqyerjes.
6. Sistemi i fryrjes së kundërt shkon keq.Sa herë që furnizuesi shkarkon materialin, ajri i kompresuar në rezervuarin e ajrit e fryn filtrin në të kundërt për të siguruar që të ketë një pluhur të hollë në sipërfaqen e filtrit.Nëse sistemi i fryrjes së kundërt shkon keq, pluhuri më i trashë depozitohet në sipërfaqen e filtrit, rezistenca e shtuar e bën të pamundur ushqyerjen në ushqyesin me vakum.Në këtë rast, sistemi i fryrjes së kundërt duhet të zëvendësohet.
Pastrimi
Në barnatore, për shkak të varieteteve dhe numrit të ndryshëm, ushqyesit me vakum duhet të pastrohen shpesh.Ne e kemi konsideruar plotësisht këtë kërkesë të përdoruesve kur projektojmë ushqyesit pneumatikë me vakum.Për pastrim, përdoruesi duhet të bëjë vetëm sa vijon:
1. Lironi agrafet për të hequr montimin e pompës pneumatike të vakumit.Pompa pneumatike e vakumit, rezervuari i ajrit dhe mbulesa janë të lidhura si një montim i integruar, i cili nuk ka nevojë të pastrohet me ujë.
2. Hiqeni grupin e filtrit dhe fryni pluhurin në tubin e filtrit me ajër të kompresuar.Më pas lajeni në mënyrë të përsëritur me ujë të nxehtë.Pas larjes, fryjeni ujin e mbetur në murin e tubit të filtrit me ajër të kompresuar.Tani tubi i filtrit duhet të jetë shumë i përshpejtuar pas fryrjes së përsëritur.Nëse ndjeni se filtri është mbytur, kjo do të thotë se ka ende pak ujë të mbetur në murin e tubit të filtrit.Dhe duhet të vazhdoni ta fryni me ajër të kompresuar, pastaj ta lini të ftohet ose të thahet.
3. Lironi unazat e fiksimit, hiqni pleshtin e vakumit dhe shpëlajeni atë me ujë.
